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技术丨浅析使用助磨剂后呈现某些问题的原因

来源: 雅博体育市海森化工有限公司  日期:2019-04-11 14:07:25  属于:产物技术
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浅析使用助磨剂后呈现某些问题的原因

近年来,伴随我国水泥工业的高速成长,水泥助磨剂行业也在不竭成长壮大,大大小小的助磨剂企业达几百家,已经形成一个不成小觑的水泥次生行业。水泥助磨剂企业作为将助磨剂产物引入水泥出产的鞭策者,引导水泥企业准确熟悉和使用水泥助磨剂,帮手水泥企业准确判定助磨剂应用过程中呈现的某些问题,将有助于水泥企业提高产物质量的可控性、降低使用助磨剂的质量风险。 

那么,水泥企业在使用助磨剂过程中为什么会呈现效果上的较大波动呢?按照笔者的经验,使用助磨剂后,假如在某一时间段内水泥质量产生较大的波动,那么可能是水泥厂家的原材料发生了较大变化或助剂计量泵失准,但也不排除有些助磨剂企业为追求短期利益,放松对助磨剂的质量控制,随意改变助磨剂配方,以致影响到水泥质量。其实,水泥企业与助磨剂企业之间不应是两个利益团体的博弈,而应是互相依存、共同成长的互利双赢的关系。下面,笔者对水泥企业在使用助磨剂过程中呈现的某些问题进行简要的阐发,以帮手水泥企业准确熟悉和使用助磨剂。 

1、使用助磨剂后,为何水泥凝聚时间延长 

其实,这个现象很轻易注释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏不雅观上表示为水泥加水后形成初始强度的时间,成果凝聚时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种OH -、-COOH 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氢键,或-COOH 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不不变的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中C a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始成果形成的时间,因此凝聚时间就被延长了。 

2.使用助磨剂后,为何水泥比表面积大幅下降 

说起这个现象,许多水泥企业在最先使用助磨剂时必定都碰到过,注释这个现象首先要从比表面积测试方法来阐发。目前,使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂的成分多为各种表面活性剂,使用后水泥粒子之间的平滑度提升,空气通过水泥粒子间隙的速度变快,反映出来的成果就是比表面积下降了。而实际上控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布,比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。所以,水泥企业应该更关注45μm 筛余的变化,有条件的企业可用激光粒度仪监测3~32μm 颗粒含量的变化,这往往比用比表面积法更切实际和有效。 

3.使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降 

水泥是相对粗放式出产,原材料品质很难控制到一个精准的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高程度的质量治理人员,其阐发解决问题的能力欠缺,呈现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量忽然下降时,应及时查抄风门,不雅察看磨内通风是否有问题。别的,还要不雅察看直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。 

4.使用助磨剂后,为何水泥强度不时呈现异常 

这种现象很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,水泥企业、特殊是小型水泥粉磨企业应加强进厂原材料的质量控制,对配料系统加强校准和维护。以上问题才是引起水泥质量变化的决定因素,不要把什么问题都指向助磨剂。 

虽然以上几点难以概括水泥出产中呈现的诸多问题,但一般来讲,只要是一个正规、守信的助磨剂出产企业,产物不变性必将是它的成长命脉,不会像有些水泥企业猜测的那样,在随意改变产物配方,以扩大自身的经济利益。而水泥企业在选择助磨剂时,应选择那些有必然的行业历史积淀、取得ISO 质量治理体系认证且具有相当出产规模和客户群的助磨剂企业出产的产物,以规避助磨剂质量波动给水泥企业带来的风险。


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